水冷螺杆机维护保养说明
机组一般维护
一、循环水处理
机组首次使用的循环水会沾染水系统的不洁物，因而在使用一段时间之后应对系统中的循环水进行处理。另外，在机组正常运行过程中系统本身存在腐蚀、循环水在凉水塔上作热交换时，也会吸入空气中的粉尘，所有这些因素都会使水变脏，影响机组制冷效率，故此应定期处理循环水。机组蒸发器。冷凝器上均有排污口，可以将机组中的污水排净。
二、热交换器检修
工作表面受污染，就会降低热交换效率、增加液体阻力、工作表面受污染的因素有：
1）机械杂质、润滑油、水分及空气等进入制冷系统。
2）水垢、金属锈蚀等。
在检修前，首先把所需检修的设备与管路系统隔断，将需修复的容器中的制冷剂抽净。污垢大多积聚于有介质通过的管子内表面和容积底部，常用的除垢方法有：
1）吹除、利用干燥空气或氮气进行吹污，吹污压力：0.6-0.7MPa
2）手工清除化学清洗有很多种方法、现仅举常用的盐酸溶液清洗法。配置的盐酸溶液浓度在5%-8%范围内，其配置步骤如下：a 准备70℃的温水10kg；b 取31%浓度的盐酸0.8kg，缓慢倒入温水内搅拌均匀（福尔马林），放入搅匀（溶液呈桔红色）。
如要求配制盐酸溶液的量教多，可按上述重量比进行配制，但仍需搅均匀，同时要注意先后次序，并防止灼伤事故发生。
三、管路及阀件检修
1、管路的检修
定期检修时，因为制冷系统中的管路经过长时间工作后被污染，这样会增加流体阻力，甚至会堵塞流体的循环。此时应拆下清洗。此外，还应仔细检管路系统的密封性。泄露主要发生在各部分的螺纹和法兰连接、密封垫等处。例如，螺纹连接容易使喇叭口损坏、损坏需重新打喇叭口。法兰连接泄漏的主要原因是结合面不平整，密封垫没有压平及螺栓松紧不均匀等。
2、机组充氟
注意：综合判断机组是否为正常运转，制冷剂不足的情况，应先明泄漏部位并修补确认不再泄漏如有不凝气体混入时，应先抽真空，再实施加氟操作。
步骤：
1）关闭压缩机排气阀、冷凝器供液阀，喷液阀隔离冷凝器。
2）确定加氟量
3）将软连接储液瓶，拧紧螺母，再将软管连接到充氟阀上，先不拧紧螺母，稍微打开储液瓶
4）打开冷凝器充氟阀阀门，开始充氟。缓慢开大阀门，借助压差，使制冷剂自动充入冷凝器。并随时观察储液瓶的重量变化。
5）压力平衡后（储液瓶压力无变化），如果仍未加至足量，则对储液瓶下方均匀加热，以保证制冷剂能继续充入。达到所需氟量时，立即停止加热，并关闭储液瓶阀门。
6）关闭充氟阀阀门，拆卸充氟管道。
7）如一瓶制冷剂充注量达不到要求，更换储液瓶，并重复以上步骤，直到合乎要求。
8）在制冷剂不足，机组内制冷剂重量未知的条件下，先执行上述步骤1、3再开机（供液截止阀不宜大开），并观察视液镜与冷凝压力的变化。如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与此工况下应达到的示数部分，则表明制冷剂不足，视情况执行步骤4、5，待视液镜与压力表状态正常后，关闭充氟阀阀门，如视液镜内有制冷剂泡沫或压力表示数与正常工况下应达到的示数不符，打开充氟阀阀门充氟。重复上述操作步骤，当供液截止阀全开时，视液镜内无制冷剂泡沫且压力表示数与此工况下应达到的示数相符，则说明制冷剂已充足量。同时记录加氟量。
3、热力膨胀阀的检修
机组系统维护
为保证在高负荷时机组能正常运行而不出现故障损坏机组，应按照以下条款定期进行检。检时必须以这些条款为指导并结合制冷及电气经验进行，保证机组无故障运行。
1、检系统各供液管路上指示湿度的玻璃视镜，确认内部充满液体且湿度指示为干燥状态。如果显示湿度较高或视镜内有气泡，即使机组内已充有足够的制冷剂，也应更换干燥过滤器芯。
2、在某些地区，由于水质较硬会使冷凝器结垢，冷凝器将出现过高冷凝压力或蒸发器换热器效果不佳，并导致故障停机或机组运行不经济。为此，应使用化学除垢剂或机械方法来清洗冷凝器和蒸发器水侧。
机组电箱维护
该制箱应由有经验的工程师维修。
在维护电箱前必须熟悉电路图，了解冷水机组的运行原理。
在维护、检修电气之前一定要使整个电箱断电。
保险断开或保护器跳开表明短路或过载。在更换保险或重新启动压缩机前，必须明故障并修理。
电气组件不须专门维护，只需每月适当拧紧线接头。
